Освоение форм из эпоксидной смолы для получения идеальных результатов 

Универсальность эпоксидной смолы сделала ее излюбленным материалом для изготовления поделок, ювелирных изделий и даже в мелкосерийном производстве. Однако для работы с эпоксидной смолой необходимы правильные инструменты, а выбор подходящей формы имеет решающее значение для успеха. Неудачно подобранная форма или неправильные методы демонтажа могут привести к неприятным последствиям и свести на нет многие часы работы. В этом руководстве представлена исчерпывающая информация о выборе форм из эпоксидной смолы и предотвращении прилипания, что поможет вашим творениям всегда получаться красивыми.

Типы форм из эпоксидной смолы

Знание различных типов пресс-форм помогает выбрать идеальную для вашего проекта. Каждый материал обладает уникальными свойствами, влияющими на конечный продукт.

1.Силиконовые формы для полимеров

Силиконовые формы — самый популярный выбор для изготовления изделий из эпоксидной смолы, и на то есть веские причины. Их гибкость делает демонтаж практически легким, особенно при изготовлении изделий со сложными деталями. Они доступны в бесчисленном количестве форм и размеров, от простых кругов до сложных форм для ювелирных изделий. Долговечность силикона также означает, что он может выдерживать воздействие тепла, выделяющегося во время отверждения, без деформации.

По своему опыту я знаю, что высококачественные силиконовые формы, отвержденные платиной, служат дольше и всегда имеют чистую глянцевую поверхность.

2.Пластиковые формы для полимеров

Пластиковые формы обеспечивают более жесткую и зачастую более точную отливку по размерам. Они идеально подходят для проектов, требующих структуры и прямых краев, таких как геометрические подставки или некоторые художественные панно. Однако демонтаж может быть более сложным процессом по сравнению с силиконом, и вам часто понадобится разделитель, чтобы не повредить слепок.

Я использовал его при изготовлении больших партий, где необходима однородность структуры — просто следите за тем, чтобы на поверхности не появились царапины, которые могут передаться на отвержденную деталь.

3.Металлические формы для смолы

Металлические формы, обычно изготавливаемые из алюминия или стали, отлично подходят, когда требуется стабильная производительность в больших объемах. Их долговечность и термостойкость делают их идеальными для небольших серий производства или отливок с большим количеством деталей. Они обычно используются для изготовления таких изделий, как нестандартное оборудование или настольные принадлежности.

В реальных приложениях, таких как изготовление однородных выдвижных ящиков, я обнаружил, что металлические формы невероятно хорошо зарекомендовали себя при использовании смол, отлитых под давлением.

4.Другие материалы для форм

Вы можете столкнуться с творческими или самодельными формами, изготовленными из таких материалов, как дерево, гипс или даже предметы повседневного обихода. Они могут создавать уникальные текстуры (например, текстуру древесины в деревенском стиле), но часто требуют более продвинутых навыков демонтажа и тщательного нанесения разделительных средств.

Например, используя резную деревянную чашу в качестве формы, вы можете придать изделию естественную текстуру, но вам следует тщательно запечатать его и использовать сильное разделительное средство, чтобы избежать необратимого склеивания смолы.

Разделительные средства для плесени: предотвращают прилипание

Антиадгезионные составы необходимы для предотвращения прилипания полимера к форме и обеспечения чистого удаления практически с любой поверхности формы. Они создают барьер между смолой и поверхностью формы, защищая как долговечность вашей формы, так и готовую работу.

1.Обычные антиадгезионные составы

Популярными являются коммерческие спреи для удаления плесени, специально разработанные для эпоксидной смолы, вазелина и даже обычные спреи для приготовления пищи, такие как PAM. Каждый из них отличается по своим свойствам в зависимости от материала формы и марки смолы.

Согласно моим тестам, коммерческие средства, такие как Ease Release 200, одинаково хорошо работают как с силиконом, так и с пластиком. При изготовлении текстурированных форм тонким слоем вазелина (наносимого мягкой кистью) можно обработать более сложные детали.

2.Нанесение разделителей

Ключом к эффективному использованию является нанесение тонкого, равномерного слоя на все внутренние поверхности формы. Избегайте чрезмерного нанесения или образования луж, которые могут привести к образованию мутных пятен или дефектов поверхности на изделии из отвержденной смолы.

Не забудьте оставить все средства для распыления на несколько минут, чтобы растворители могли испариться, прежде чем заливать смолу.

3. Естественные противоизносные свойства

Некоторые формы, особенно силиконовые премиум-класса, обладают естественными противоизносными свойствами. В таких случаях использование противоизносного средства может и не требоваться, но оно все равно рекомендуется, особенно для крупных или детализированных отливок, а также при первом использовании формы.

При изготовлении новых силиконовых форм я иногда не использую разделительные составы, но для сложных форм, таких как висячие серьги или слепки из нескольких частей, может пригодиться легкое покрытие.

Советы по демонтажу при работе с эпоксидной смолой

Правильная техника демонтажа позволяет сохранить качество и форму готового изделия из смолы.

1.Выбор времени имеет решающее значение

Перед демонтажем всегда дайте смоле полностью затвердеть. Для большинства эпоксидных смол требуется от 24 до 72 часов, в зависимости от марки и температуры отверждения. Слишком ранний демонтаж может привести к образованию изгибов или отпечатков пальцев на мягких поверхностях.

Совет: Теплая температура в помещении ускоряет отверждение. Для достижения оптимальных результатов старайтесь поддерживать температуру от 70°F до 75°F (21°C–24°C).

2. Аккуратно извлекайте форму из отвержденной смолы.

Осторожно отделите форму от формы или скатайте ее, не вынимая смолу. Это предотвращает появление напряжений, которые могут привести к растрескиванию или деформации вашей работы, что особенно важно для деликатных или тонких изделий.

3.Подогрейте форму на водяной бане

Если у вас возникли проблемы с формованием, поставьте всю форму на теплую (не горячую) водяную баню на 5-10 минут. Это немного размягчит форму, разрыхляя все места, где могла застрять смола.

Я успешно использовала этот прием для формочек-подставок, у которых по краям были крошечные пузырьки. После этого просто тщательно высушите форму.

Исправьте прилипшие кусочки смолы

Даже при правильной подготовке смола иногда может слишком сильно прилипать к форме. Не паникуйте — есть несколько способов сохранить ваш проект.

1.Метод замораживания

Если поместить застывшую форму в морозильную камеру на 10-20 минут, смола и форма слегка стягиваются, что часто приводит к разрыву связи между ними. Это часто хорошо работает с силиконовыми или пластиковыми формами.

Мне посчастливилось использовать этот метод для изготовления неподатливых форм для ювелирных изделий — это щадящий способ отделить детали.

2. Нанесение тепла

Легкий удар тепловой пушкой или даже феном может помочь размягчить края отвержденной смолы настолько, чтобы облегчить ее разрушение. Это лучше всего получается, когда заготовка почти полностью готова. Только будьте осторожны, чтобы не подпалить или не деформировать смолу или плесень.

3.Механическое удаление

В крайнем случае, аккуратно обработайте края, используя такие инструменты, как деревянная палочка, стоматологический инструмент или точный нож. Не торопитесь — повреждение смолы или плесени на этом этапе может привести к тому, что придется начинать все сначала.

Используйте этот метод с осторожностью и только после использования в морозильной камере и на водяной бане.

Лучшие формы для конкретных проектов

Выбор правильного типа формы в зависимости от вашей конечной цели существенно влияет на качество и простоту изготовления.

1.Изготовление ювелирных изделий

Силиконовые формы – лучший выбор для изготовления серег, кулонов, брелоков и колец. Их гибкость и текстура обеспечивают глянцевую отделку без образования пузырьков и легкость при работе с мелкими деталями.

Совет: ищите формы со встроенными отверстиями для стоек или каналами для петель крепления – это экономит время при отделке.

2.Подставки и лотки

Для более крупных изделий, таких как подставки и лотки, выбирайте формы из силикона или жесткого пластика, которые сохраняют форму и толщину. Деревянные и металлические формы могут придать изделию красивую текстуру, но требуют особого внимания при демонтаже.

Я часто использую круглые силиконовые формы для подставок диаметром 4 дюйма, особенно со встроенными выступами, для размещения деталей дизайна, таких как завитки пигмента.

3.Декоративные предметы

Пресс-папье, статуэтки и предметы домашнего декора выигрывают от разнообразия и детализации, которые предлагают силиконовые формы. Для изготовления больших форм может потребоваться медленно отверждающаяся смола, чтобы избежать деформации при нагревании или пожелтения.

Прозрачная смола для литья под давлением, устойчивая к ультрафиолетовому излучению, идеально подходит для сохранения встроенных элементов, таких как цветы или блестки в декорациях.

Работа с эпоксидной смолой и пресс-формами открывает бесконечные творческие возможности. Разбираясь в различных материалах для пресс-форм, используя эффективные разделительные составы и следуя разумным методам демонтажа, вы гарантированно получите неизменно успешные результаты. Как и в большинстве случаев, терпение и подготовка окупаются. Со временем вы узнаете, какие формы лучше всего подходят для вашего стиля и как устранить неполадки, если что-то немного выходит из строя.

Независимо от того, занимаетесь ли вы изготовлением крошечных хрустальных подвесок или смелых дизайнов подносов, освоение форм – важный шаг на пути к успеху.